BMTEC transforme les matières plastiques en produits semi-finis par découpe laser. Ces produits semi-finis peuvent être utilisés à diverses fins. Les plastiques découpés au laser peuvent, par exemple, être utilisés dans la construction mécanique, l'industrie automobile, l'industrie alimentaire, l'industrie médicale, la construction navale et la construction de yachts.

Qu'est-ce que la découpe laser ?

Nous découpons nos plastiques au laser avec un faisceau laser de 0,1 mm. La finesse du faisceau laser permet une découpe très précise. Le processus de découpe au laser est contrôlé par ordinateur. L'ordinateur permet à la machine laser de savoir exactement où et comment le matériau doit être découpé au laser. La découpe au laser est donc non seulement précise, mais aussi très rapide.

Comment fonctionne la découpe au laser ?

Un faisceau laser peut chauffer une petite zone avec une grande précision. La source du laser reste fixe, tandis que la tête du laser se déplace librement. Le laser peut ainsi changer de direction rapidement et facilement. La découpe au laser de différentes formes ne pose donc aucun problème.

Pourquoi choisir la découpe laser ?

Il existe plusieurs façons de traiter les matières plastiques. Cependant, toutes les techniques d'usinage ne conviennent pas à toutes les matières plastiques. La découpe laser, en revanche, peut être appliquée à tout type de plastique. C'est l'une des raisons pour lesquelles nous avons choisi la découpe laser. Nous expliquons ci-dessous les avantages de la découpe laser en la comparant à d'autres méthodes d'usinage.

Découpe et fraisage au laser

Le fraisage est une opération d'usinage. Le métal, le bois ou le plastique sont usinés à l'aide d'outils rotatifs. Le fraisage s'effectue sur une fraiseuse commandée par ordinateur.
Comparé au fraisage, le processus de découpe au laser est plus efficace et plus rapide. En effet, la découpe laser est de 20 à 50 % plus rapide que le fraisage. L'installation de la machine prend également moins de temps. Cela s'explique principalement par le fait qu'il n'est pas nécessaire de serrer le produit. La découpe au laser prend donc moins de temps et est donc plus avantageuse pour les entreprises.

Découpe au laser et découpe au jet d'eau

La découpe au jet d'eau consiste à pulvériser de l'eau à une pression d'environ 3 800 bars sur le matériau. Cette méthode de traitement peut être utilisée sur différents matériaux, tels que le verre, les métaux, les matériaux pierreux et les plastiques.

Découpe au jet d'eau des matières plastiques

Tous les plastiques ne peuvent pas être découpés au jet d'eau. Par exemple, les plastiques fluorescents ne peuvent pas être découpés au jet d'eau car ils dégagent de la fumée. La découpe au jet d'eau n'est pas non plus recommandée pour les pièces en plastique de faible épaisseur. La pression du jet d'eau peut faire bouger les pièces. Elles risquent alors de se casser. La découpe au jet d'eau de petites pièces en plastique est donc presque impossible. En revanche, la découpe au laser ne pose aucun problème. Enfin, la finition après la découpe au laser est bien meilleure, car la ligne de coupe du laser est plus serrée. Le résultat : un produit avec un bord net et précis.

Découpe au laser des matières plastiques

BMTEC peut découper au laser n'importe quel type de plastique. Du polycarbonate et du POM au HMPE et à l'ABS. Tout est possible. Sur notre site web, vous trouverez tous les types de plastiques que nous traitons. Les plastiques courants que nous découpons au laser sont le PMMA, le HDPE, le PETG et le POM. Ces plastiques présentent en effet des propriétés très avantageuses.

• Le PMMA, par exemple, est solide, léger, résistant aux intempéries et durable. Ce plastique est couramment utilisé comme substitut du verre.
• Le PEHD est solide, durable et ne se fend pas. C'est l'un des types de plastique les moins chers et il est principalement utilisé dans l'industrie alimentaire.
• Le POM ne s'oxyde pas rapidement et est parfois utilisé comme substitut de l'acier. Ce plastique se prête à diverses techniques d'usinage.
• Le PETG présente une belle qualité de surface, est résistant aux chocs et flexible. Le PETG est utilisé dans les secteurs médical, chimique et alimentaire. Le PETG est également fréquemment utilisé dans l'industrie de la signalétique.

En raison de ces propriétés, les plastiques susmentionnés sont plus facilement utilisés pour diverses applications dans l'industrie.

Différentes possibilités avec BMTEC

BMTEC traite les matériaux à l'aide de trois méthodes différentes. Nous découpons et gravons les matières plastiques au laser. Outre les matières plastiques, nous gravons parfois le verre au laser. Nous marquons généralement au laser l'aluminium, le métal ou l'acier.

Application des matières plastiques

Chaque plastique a des propriétés différentes. C'est pourquoi un plastique convient à une certaine industrie et pas à une autre. Un ou plusieurs plastiques sont utilisés dans chaque industrie. Vous pouvez lire ci-dessous à quelles fins ces plastiques sont utilisés.

Polycarbonate

• Industrie médicale. Applications : lunettes de sécurité, dispositifs médicaux, protections de machines.
• Industrie alimentaire. Applications : pièces pour la transformation de la viande, vaisselle.
• Industrie chimique. Applications : pièces de machines, bacs de collecte de produits chimiques, protections de machines.
• Industrie aérospatiale. Applications : pièces mécaniques fines.
• Industrie de la signalisation. Applications : panneaux d'affichage ou publicité lumineuse.

PETG

• Industrie médicale. Applications : capuchons de protection, instruments médicaux, équipement de dialyse.
• Industrie de la signalisation. Applications : panneaux d'affichage, publicité lumineuse, présentoirs.
• Industrie alimentaire. Applications : emballage, équipement de cuisine, bouteilles.

Le PETG est également utilisé dans l'industrie chimique

PEEK

• Industrie médicale. Applications : implants, instruments chirurgicaux.
• Produits alimentaires. Applications : traitement et classement des œufs, pièces pour l'industrie de la transformation du poisson et de la viande.
• Ingénierie mécanique. Applications : remplacement de métaux, charnières, isolation électrique, tuyaux, corps de pompe.
• Aviation. Applications : remplacement de métaux, charnières, tuyaux.
• Autres. Applications : Peek s'applique également à l'extraction du pétrole et du gaz, à l'ingénierie électrique et au traitement des textiles. Il est également utilisé dans les équipements d'analyse, comme les tuyaux des équipements HPLC.

Polyamide (PA)

• Industrie médicale. Applications : dispositifs médicaux.
• Produits alimentaires. Applications : classement des œufs, pièces pour la transformation du poisson et de la viande industrielle.
• Ingénierie mécanique. Applications : pièces mécaniques, disques de câble, engrenages, bandes abrasives, racleurs, rouleaux de convoyeurs.
• Industrie aérospatiale. Applications : pièces mécaniques fines.

PEHD

• Industrie médicale. Applications : dispositifs médicaux.
• Produits alimentaires. Applications : plan de travail, planche à découper, caisses, industrie des pièces détachées, construction stable et caisses à veaux.
• Industrie automobile. Applications : plaques de support, filtres, tuyaux, tonneaux. Les réservoirs de stockage, les pièces pour les machines et les voitures sont également des applications du PEHD.
• Industrie aérospatiale. Applications : pièces mécaniques de précision, composants informatiques

POM

• Industrie médicale. Applications : Seringue à insuline, inhalateur.
• Produits alimentaires. Applications : traitement et classement des œufs, pièces pour l'industrie de la transformation du poisson et de la viande.
• Industrie mécanique. Applications : pièces de machines, ressorts, chaînes, engrenages.
• Transport. Applications : pompe à carburant, ressorts, poignées, chaînes, roulements, bouchons de réservoir, pompe à carburant, tuyaux, pièces d'essuie-glace, chauffage et climatisation, pièces de ceinture de sécurité.

Polypropylène (PP)

• Industrie médicale. Applications : conteneurs de stérilisation, porte-implants, plateaux chirurgicaux.
• Industrie alimentaire. Applications : gobelets, pasteurisation, revêtement des canaux de drainage, machines à pain. Les parois des entrepôts frigorifiques, les réfrigérateurs intérieurs et les lave-vaisselle sont également des applications du PP.
• Industrie automobile. Applications : construction de carrosseries, panneaux sandwich pour sols et murs, pare-chocs de voitures, intérieurs de voitures.
• Ingénierie mécanique. Applications : pièces de machines, boîtiers, couvercles de protection.

Le PP peut également être utilisé dans l'industrie chimique

PETP

• Industrie médicale. Applications : dispositifs médicaux.
• Industrie alimentaire. Applications : composants d'appareils électroménagers.
• Construction de machines. Applications : plaques d'isolation, bandes de guidage, engrenages et autres pièces de machines.

SAN

• Industrie alimentaire. Applications : produits de consommation, récipients de stockage des aliments.
• Industrie. Applications : couvertures légères, emballages cosmétiques, ventilateurs, climatiseurs et réservoirs d'eau.

HMPE

• Industrie alimentaire. Applications : trémies, machines à pain, pièces pour la transformation du poisson et de la viande, planches à découper.
• Ingénierie mécanique. Applications : pièces de machines.
• Aérospatiale. Applications : dans l'aviation en tant que pièces mécaniques fines.
• Industrie. Applications : guides de chaîne, décharge et marchandises en vrac, bandes transporteuses, revêtement de silos.

PTFE

• Industrie alimentaire. Applications : composants d'appareils électroménagers.
• Ingénierie mécanique. Applications : pièces de machines.
• Industrie. Applications : bagues d'étanchéité, câbles, joints, paliers lisses.

PMMA / Plexiglas

• Industrie alimentaire. Applications : tasses à mesurer, parois de chambres froides.
• Construction de yachts et de navires. Applications : vitres avant, pare-brise, vérandas.
• Industrie de la signalisation. Applications : panneaux d'affichage ou publicité lumineuse, plaques signalétiques, panneaux routiers, lettres et logos de façade, éclairage public.
• Industrie. Applications : protections de machines, cloisons, vitrines, meubles, toits de vérandas et de jardins d'hiver. Les vitrages de balcons, les cloisons et les balustrades sont également des applications du PMMA.

Polyimide (PI)

• Ingénierie mécanique. Applications : applications sous vide, appareils électriques, sièges de soupapes et paliers lisses.
• Aérospatiale. Applications : pièces mécaniques fines.

Polyuréthane (PUR)

• Yacht et construction navale. Applications : revêtements de protection.
• Industrie automobile. Applications : pièces automobiles, matériaux d'isolation.
• Industrie. Applications : matériaux d'isolation, plaques d'égout, roues, revêtements de protection, revêtements pour éoliennes.

Polystyrène (PS)

• Construction et industrie alimentaire. Applications : mousse de polystyrène.

ABS

• Industrie automobile. Applications : pièces automobiles, enjoliveurs, intérieur de voiture, tuyaux, douilles.
• Industrie. Applications : couvercles de protection, pièces de machines, casques de sécurité. L'ABS sert également à loger des appareils électroniques tels que des aspirateurs, des mixeurs, des instruments de musique, des imprimantes et des briques Lego.

Demande de devis en ligne pour la découpe laser

Nous découpons et gravons au laser les matières plastiques ci-dessus pour nos clients. Vous trouverez plus d'informations sur ces matières plastiques dans la rubrique : matières plastiques. Si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous contacter.

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Chaque jour, nous découpons au laser une grande quantité de PEHD pour nos clients. Nous pouvons découper le PEHD au laser avec une grande précision et jusqu'à une épaisseur de 15 millimètres. Grâce aux meilleures machines et à des experts très expérimentés, BMTEC est en mesure de réaliser cette opération comme personne d'autre. En d'autres termes, vous pouvez vous attendre à une qualité optimale de notre part. Sur cette page, vous trouverez de plus amples informations sur le PEHD. Y compris les propriétés, les possibilités de traitement et les applications du PEHD.

Propriétés du PEHD

HDPE est l'abréviation de High Density Polyethylene (polyéthylène haute densité). Sa densité est comprise entre 0,94 et 0,97 g/cm3. Le PEHD a une cristallinité élevée et un faible taux de ramification. Par conséquent, le PEHD a la densité la plus élevée de tous les types de polyéthylène. Cela lui confère une grande rigidité et une plus grande dureté. Il offre également une meilleure solidité et une grande résistance à l'abrasion. En outre, le PEHD possède un grand nombre d'autres propriétés intéressantes. Ces propriétés sont présentées ci-dessous :

Propriétés du PEHD (matériau) :

• Robuste (fort et résistant).
• Résistant à l'humidité
• Sans goût ni odeur
• Léger
• Matériau lisse/faible tension superficielle. Les salissures ont donc du mal à adhérer.
• Ne s'effrite pas et ne se brise pas
• Peut supporter des températures basses et élevées (-30°C à +80°C)
• Haute résistance chimique. Le PEHD résiste bien aux acides, aux bases, à l'huile, au diesel, aux solvants et aux agents de nettoyage.
• Résistant à la plupart des liquides organiques
• Transparent, mais peut être coloré dans n'importe quelle couleur
• Excellente isolation électrique. Il ne conduit donc pas l'électricité

Applications et possibilités de traitement PEHD

Le PEHD est un matériau d'emballage très répandu. Surtout dans l'industrie alimentaire. En effet, il est exempt de goût et d'odeur. En outre, le PEHD présente un bon rapport qualité/prix. Il est bon marché et constitue l'une des matières plastiques les plus utilisées dans l'industrie. Le PEHD est utilisé pour divers produits. Il s'agit par exemple de bouteilles, de conteneurs à déchets, de tuyaux et de réservoirs pour les produits chimiques. Le PEHD est également utilisé comme matériau filtrant, tuyaux, plaques de glissement et de poinçonnage, planches à découper, jouets et pièces pour voitures et ordinateurs.

Pour appliquer le PEHD, il existe plusieurs options de traitement.

Les capacités de transformation du PEHD sont les suivantes :

• Découpe au laser
• Soudage
• Fraisage
• Découpe au jet d'eau
• Pliage à chaud
• Moulage par injection
• Moules de soufflage
• Moulage par rotation

Polyéthylène noir pour usage extérieur

Le polyéthylène s'oxyde rapidement et est affecté par le rayonnement solaire. L'ajout de noir de carbone au PEHD le protège contre l'oxydation. Ce polyéthylène est également connu sous le nom de polyéthylène noir. Le polyéthylène noir est recommandé pour un usage extérieur car il résiste aux intempéries. De plus, le HPDE noir est résistant à l'humidité et aux UV et a une longue durée de vie.

Recyclable

Le PEHD est fabriqué à partir de pétrole et a une durée de vie de 50 à 150 ans. Toutefois, des températures élevées constantes peuvent réduire sa durée de vie. Le point de fusion de ce plastique est d'environ 125°C. Le PEHD est sûr et se compose de matériaux entièrement recyclables. Aucune substance nocive n'est libérée lors de la combustion du PEHD. Lorsque le PEHD est collecté, les plastiques sont lavés et broyés. Il en résulte un granulé qui peut être réutilisé dans l'industrie plastique.