Barrières anti-bruit en plastique

Les murs antibruit pour les autoroutes peuvent être en plastique, comme l'acrylique(PMMA, Plexiglas), entre autres. Les murs antibruit en aluminium, en gabion, en bois et en béton peuvent également être utilisés. Dans ce blog, nous nous intéresserons toutefois de plus près aux murs antibruit en plastique.

Qu'est-ce qu'un mur antibruit et à quoi sert-il ?

Un mur antibruit est un écran, un mur ou un auvent utilisé pour réduire la pollution sonore. Le recouvrement partiel des routes est également souvent réalisé à l'aide de murs antibruit. Cela permet de réduire le bruit sur les autoroutes, les voies ferrées, les aéroports et les zones industrielles. Ainsi, les résidents situés à l'arrière sont moins gênés, voire pas du tout, par la circulation. Les écrans antibruit peuvent également être utilisés dans les bureaux et les salles de concert, par exemple.

Types d'écrans antibruit

Il existe deux types d'écrans antibruit, à savoir les écrans antibruit réfléchissants et les écrans antibruit absorbants.

• Les murs antibruit réfléchissants reflètent le son
• Les murs antibruit absorbants absorbent le bruit

Pour les viaducs, on opte souvent pour une construction inclinée, avec des panneaux transparents posés sur le béton. Cela rend les panneaux transparents inaccessibles aux personnes qui souhaitent y apposer des graffitis.

Barrières anti-bruit en plastique

Les écrans acoustiques sont généralement en verre, mais il est également possible de les fabriquer en plastique. L'acrylique, le polycarbonate et le
PET-G, par exemple, sont des matières plastiques adaptées aux écrans antibruit. Les raisons pour lesquelles ces matériaux conviennent sont expliquées ci-dessous.

Utilisation de l'acrylique comme barrière antibruit

L'acrylique est également connu sous le nom de Plexiglas ou PMMA. Il s'agit d'un plastique transparent qui est 25 fois plus résistant que le verre. Il est également 50 % plus léger que le verre, ce qui le rend facile à soulever et à monter. Ces propriétés en font un substitut idéal au verre.

En outre, il est possible de plier l'acrylique en le chauffant. Il peut donc être utilisé non seulement comme un mur antibruit "normal", mais aussi pour fabriquer un auvent, par exemple.

Application du polycarbonate comme barrière antibruit

Outre l'acrylique, il est également possible d'utiliser le polycarbonate comme barrière acoustique. En effet, le polycarbonate est 10 fois plus résistant que l'acrylique et donc 250 fois plus résistant que le verre. Comme l'acrylique, ce plastique est également 50 % plus léger que le verre. De plus, le polycarbonate peut être plié à froid et à chaud.

Inconvénients :

• La résistance du matériau le rend plus difficile à plier que l'acrylique ou le PET-G.
• Le polycarbonate n'est pas résistant aux UV, ce qui peut entraîner une décoloration au bout de quelques années. Pour un usage extérieur, il convient donc de choisir des plaques de polycarbonate avec un revêtement anti-UV.

Le PET-G comme barrière antibruit

Le PET-G est un plastique transparent dont les propriétés sont un mélange d'acrylique et de polycarbonate. Comme le polycarbonate, il est chimiquement résistant et ignifuge. Comme l'acrylique, il est également résistant aux UV. En outre, il est 150 fois plus solide que le verre et peut être plié.

Découvrez les différences entre l'acrylique, le polycarbonate et le PET-G dans notre blog : Comparaison des plastiques transparents - PMMA vs PET-G vs PC - BMTEC

Applications respectueuses de l'environnement

Aujourd'hui, les gens s'intéressent également aux applications respectueuses de l'environnement, telles que les murs antibruit et les remparts qui capturent les particules en plus de l'isolation phonique. Cela peut se faire par le biais de plantations naturelles. Par exemple, vous pouvez faire pousser du lierre au-dessus de l'écran. Cela est possible avec des panneaux de noix de coco ou des écrans en béton équipés de panneaux en fibre de bois, entre autres. Les écrans antibruit intégrant des panneaux photovoltaïques, ou panneaux solaires, sont également de plus en plus utilisés.

Personnalisation de l'acrylique, du PET-G ou du polycarbonate

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